Ha magas - teljesítményt szerez be titántermékek, megérteni a termelési folyamatátzökkenőmentes titánötvözetcsövekkulcsfontosságú. Ezeket a csöveket széles körben használják a repülőgép-, vegyipari és orvosi iparban, kiváló korrózióállóságuk, nagy szilárdságuk és sokoldalúságuk miatt. Bontjuk le a folyamatot lépésről lépésre, így tudod, mi teszi a magas - minőséget testreszabott titán cső.
1. Megérteni a típusokat: zökkenőmentes vs hegesztett, nagy vs kis átmérőjű
Mielőtt belemerülne, tudnia kell, hogy a titánötvözet -csövek két fő típusúak:Zökkenőmentes és hegesztett.Ez a cikk a zökkenőmentes csövekre összpontosít.
A zökkenőmentes csöveket átmérővel is besorolják:
- Nagy - átmérőjű csövek: névleges átmérő> 200 mm
- Kicsi - Átmérőjű csövek: A névleges átmérője kevesebb vagy egyenlő, mint 200 mm
A cső átmérője meghatározza a tuskó előállítási módszerét, így a megfelelő folyamat kiválasztása kritikus.
2.
A tuska egy zökkenőmentes cső "nyers formája". Két fő módszert használnak tuskák előállítására:
Punch extrudálás: rugalmas, de költséges
A lyukasztás extrudálásában egy fűtött titán -rúdot egy szerszámon keresztül tolnak, hogy üreges tuskát képezzenek. Az előnyök a következők:
- Rugalmasság: Több specifikációt támogat, ideális nagy - átmérőjű csövekhez
- Fokozott tulajdonságok: A nagy deformáció finomítja a szemeket és javítja az erőt, még alacsony - plaszticitási fémek esetén is
De vannak kereskedelem - offok: magas fémfogyasztás, drága szerszámok és felületminőség kihívást jelenthet.
A nagyobb átmérőjűek esetében a fordított extrudálás gyakran előnyös, mivel csökkenti a kenőanyagok használatát és javítja a felület minőségét.
Skew gördülés: Költség - Hatékony, de kevésbé rugalmas
A ferde gördülés egy titánrúdot halad át a görgőkön keresztül, hogy tuskát képezzen. Előnyei között szerepel:
- Olcsóbb: A lyukasztó extrudálás 50% -70% -a
- Egyszerűbb működés: jó felületminőség
Korlátozások: Kevésbé rugalmas, egyetlen - specifikációs tuskák, amelyek nem alkalmasak nagyon vékony falakra.
Láthatja a különbséget ebben az összehasonlító táblában:
|
Folyamattípus |
Alapvető előny |
Fő korlátozás |
Ideális felhasználási eset |
|
Lyukasztó extrudálás |
Rugalmas specifikációk, finom gabona, képesek kezelni az alacsony - plaszticitási fémeket |
Magas fém- és szerszámfogyasztás, költséges, felületminőségi problémák |
Multi - Spec csövek, különösen nagy átmérőjű, nagy deformáció |
|
Ferde gördülés |
Olcsó költség, minimális szerszám kopás, jó felület |
Single - specifikáció, alacsony deformáció, nem vékony - fallales |
Single - Spec csövek, standard falvastagság |
3. gördülés: A cső kialakulásának kulcsfontosságú lépése
A tuskó előállítása után be kell dobnia a végső zökkenőmentes csőbe. A gördülési feltételek közvetlenül befolyásolják a pontosságot és a minőséget.
Forró gördülő vs hideg gördülés
- Forró gördülés: ma ritkán használnak, kevésbé pontos, magas szerszámú kopás
- Hideggördítés: szobahőmérsékleten, kiváló pontossággal, széles körben részesülve
Hideg gördülő típusok: Két - tekercs vs három - tekercs
|
Beír |
Alapelv |
Előny |
Korlátozás |
|
Két - tekercs |
A tuskó szakaszosan elforgatott, áthaladt a változó hornyokon |
Nagy csökkentés, nagy hatékonyság |
Komplex berendezések, nehezebben cserélhető tekercsek, kevésbé pontos felületi kivitel |
|
Három - tekercs |
Három tekercs 120 fokos, viszonzó |
Egységes deformáció, jó felületminőség |
Alacsonyabb csökkentés az átadásonként, lassabb termelés |
4. Folyamat -paraméterek: A teljesítmény ellenőrzése
A gördülési paraméterek meghatározzák a cső mechanikai tulajdonságait. A kulcsfontosságú tényezők a következők:
- A deformációs mennyiség: optimalizálja az erőt és a rugalmasságot
- Táplálási sebesség: Kiegyensúlyozza a hatékonyságot és a minőséget
- Gördülő átjárók: Az egyenletes falvastagságot biztosítja a költségek kezelése közben
Például, a hideghengerelés 20% -ról 30% -ra növekvő deformáción növeli a szakítószilárdságot 1207,5 MPa -ról 1223,5 MPa -ra, a meghosszabbítás pedig 12,75% -ról 13,25% -ra.
Együttműködés a Baoji Zecheng Metal Materials Co., Ltd.
-KorZecheng fém, specializálódunk a magas - minőségi titáncső/cső előállítására és szállítására, beleértveGR5 Ti-6AL-4V titáncső, 2. fokozatú titáncső, 12. fokozatú titáncső, és7. osztály.Az ISO9001 és AS9100 tanúsításokkal bízhat meg termékeinkben a szigorú ipari előírások teljesítésében.
Akár szüksége vanzökkenőmentes titáncsövekRepülési, vegyi vagy orvosi alkalmazásokhoz testreszabott megoldásokat, gyors szállítás és teljes anyagi nyomon követhetőség.Vegye fel velünk a kapcsolatot mamegvitatni az Ön konkrét követelményeit vagy idézetet kérni.
